近年来,湖南中烟长沙卷烟厂持续聚焦数字化转型,着力推进智能制造场景建设,通过深度应用数字化科技,赋予仓储物流全新的智慧生命,实现了仓储物流工作质效的显著提升,为工厂的高质量发展注入了强大动力。

　　长沙卷烟厂始终坚持以智能化为核心战略,积极应对和化解仓储物流过程中可能存在的安全风险隐患。

　　暮云成品仓库作为工厂物流的重要枢纽,面临着人车交叉作业频繁、发货高峰期作业时间长等安全风险,长沙卷烟厂以物流作业智能化为化解安全风险的“关键一招”。

　　引入自动装车机,其搭载的3D建模软件能够通过发货计划量、到货地远近和车厢尺寸,一键生成堆码模型,取代了传统堆码反复计算尺寸和装卸货物的劳动;同时,自动装车机使用机械臂作业,能实现全天候连续作业,消除了长时间作业和极寒酷暑气候作业对员工造成的身心健康危害。

　　引入自动托盘机器人,其搭载的导航系统能联动发货安排和库位信息,自动规划最优路线,从库位上叉取并运输托盘到指定月台。同时,它还具备避障急停功能,进一步确保输送过程人员物资安全可靠,降低了人流车流交叉作业的安全风险。

　　长沙卷烟厂通过智能物流设备的引入和应用,逐步提升成品发货作业的智能化水平,减少人工介入,降低作业风险。

　　随着人工智能、大数据、物联网等前沿技术的在行业的推广应用,智能化也成为质量改进的新热点,长沙卷烟厂在原料养护水平提升和辅料配送精准度提高方面进行了有益探索。

　　在大托原料仓库,试点建设原料养护样板仓间,充分利用智能技术和物联网设备实现质量管理的新突破。通过遍布仓间的数百个灵敏探头实时采集数据,依托无线网络将数据实时传送到中控系统。该系统具备强大的集成和分析能力,不仅能实时监控仓间的温湿度、气体浓度等关键参数,还能根据仓间内外温差生成预报警信息,为养护技术人员提供科学决策依据。

　　智慧养护仓间的试点,颠覆了传统依赖人工和经验的原料养护方式,它借助更为精准的数据和更为全面的分析,将原料养护全流程作业信息化、模式化,以实现均质化、柔性化生产,从而有效加强对在库原料的质量保障能力。

　　在生产车间,针对辅料配送环节存在的质量控制风险点,长沙卷烟厂联合外方技术人员共同开发了一套智能辅料配送防差错系统。该系统将生产信息、辅料配盘信息、机台牌号等关键信息集成匹配,确保信息的准确性和一致性。同时,在出库和配送两道关键关卡设置RFID扫描确认功能,确保配送准确率的100%。

　　辅料配送防差错系统的应用,成功降低了辅料配送过程中的错送质量风险,提高了生产效率和产品质量。这一创新实践不仅展示了智能化在质量改进中的巨大潜力,也为其他工厂提供了可借鉴的成功经验。

　　长沙卷烟厂在卷烟仓储物流环节中,高效利用智能数据信息和前沿技术,有效连接生产上下游,实现效率的持续提升。

　　在原料仓储物流环节,长沙卷烟厂推广应用公司物流信息系统,并持续进行功能扩展,将原料在库信息、生产计划、物流信息等数据集成,系统自动完成单据核对工作,实现“一键打单”,取代传统的人工开单核对的方式,提高了开单环节的效率和准确率。

　　在成品仓储物流环节,长沙卷烟厂引入智能化月台预约系统,以取代传统的人工调度车辆方式。该系统具备智能预约和月台任务监控等先进功能,能够根据货车的GPS定位信息,智能安排月台,并通过短信方式将安排信息推送给承运司机。司机只需根据短信提示的时间抵达指定月台,即可进行货物的装卸工作。这种智能化的调度方式提高了货车和月台对接的准确率,有效提升了成品装车发货的整体效率。

　　长沙卷烟厂通过智慧赋能,在卷烟仓储物流环节的高质量发展上进行了有效探索,未来,将继续践行行业数字化转型的号召,持续推动智能制造场景建设,不断挖掘和应用人工智能、大数据等前沿技术,推动仓储物流的智能化水平再上新台阶,为工厂的高质量发展注入更强大的动力。(李宏彦)